間氨基苯磺酸鈉在工業中的氧化處理

發布時間：2022-01-19 15:51:12

　　間氨基苯磺酸鈉液相氧化法是工業生產上生產間間氨基苯磺酸鈉的主要方法。該辦法以間氨基苯磺酸鈉為材料，醋酸鈷為催化劑、乙醛為硫化促進劑、醋酸為有機溶劑，在約0.6MPa下于120℃間氨基苯磺酸鈉液相空氣氧化制得間間氨基苯磺酸鈉。詳盡加工工藝過程為：催化劑管理體系，醋酸鈷、醋酸錳與溴化物，和循環系統醋酸在進到空氣氧化反響器以前，在催化劑融解槽體先混和。

　　有機溶劑與間氨基苯磺酸鈉的質量比為2：4，催化劑的劑量一般為常用有機溶劑的1%-2%，助催化劑溴原子對催化劑原子的市場份額在1/10-10/1中間選擇。應用噴涌氣體的連續攪拌空氣氧化器，間氨基苯磺酸鈉反響器溫度和工作壓力各自為236℃和2.46MPa，停留的時間約為1h，反響發熱量借助有機溶劑和間氨基苯磺酸鈉的冷疑和流回及其發病水蒸氣帶去。

　　間氨基苯磺酸鈉靠近如數轉換，該步工藝流程的產得率。o2供應量比標準偏差過多，在反響器上邊汽體室內空間中，間氨基苯磺酸鈉氧含量維持在1.0-1.5%為宜，小量醋酸會被氧化過程毀壞。間氨基苯磺酸鈉轉化成的粗IPA與醋酸的熱沙漿連續從反響器排出來進到連鑄結晶器。

　　間氨基苯磺酸鈉將一部分醋酸、未反響間氨基苯磺酸鈉和反響轉化成水閃蒸，熱沙漿被制冷，粗IPA結晶體分離出來，經離心式和枯燥乏味，隨后再對其進行特制。粗IPA先往沙漿槽體用開水刷洗，經加溫與融解，粗IPA溶液進到加氫裂化反響器。間氨基苯磺酸鈉在鈀炭催化劑料層上，殘渣3-羧苯甲醛與氡氣反響轉化成間二甲苯苯甲醛，間氨基苯磺酸鈉反響溫度為280-290℃，加氫裂化反響器進料送連鑄結晶器。間氨基苯磺酸鈉取回一般分充壓離心式和自然壓離心式或真空抽濾二步開展。含殘渣水解液送廢水解決管理體系，濕IPA結晶體再經枯燥乏味、制冷后存儲、包裝在出廠，過程總產值得率約為90%。因為碰觸浸蝕物質和高溫標準，間氨基苯磺酸鈉凡與醋酸和鹵化觸碰的機器設備原材料應選用鈦和Hastelloy鋁合金，間氨基苯磺酸鈉可以用316不銹鋼板。